復合編織袋是一種常見的包裝袋，在各行各業(yè)都有廣泛的應用。

然而，不同的應用需要不同的質(zhì)量標準和成型技術。

拉伸成型技術是制作復合編織袋的關鍵工藝之一，

廠家將從技術角度探討復合編織袋拉伸成型技術的標準。

一、概述

拉伸成型技術是將聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）樹脂通過拉伸成型機進行拉伸，

并在合適的溫度下進行冷卻，得到所需的復合編織袋。

該技術可以有效的改善復合編織袋的物理和機械性能，例如抗拉強度、撕裂強度、剛性等。

二、標準

1、所用材料

復合編織袋的主要材料為聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）樹脂，

在使用前應檢查材料質(zhì)量是否符合標準要求。

2、溫度控制

復合編織袋的拉伸成型溫度應根據(jù)材料類型和厚度進行控制。

一般情況下，拉伸時的溫度應在160℃~180℃之間，超過180℃會使纖維變硬，影響袋子的整體質(zhì)量。

如果溫度低于150℃，則拉伸過程可能會拉不開，影響成品的物理性能。

3、拉伸速度

拉伸速度是決定復合編織袋物理性能的另一個重要因素。

一般情況下，拉伸速度應在100~400mm/min之間。

速度太快容易導致復合編織袋表面裂紋，速度太慢則影響產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。

4、拉伸比例

拉伸成型的拉伸比例是指原材料的長度與拉伸后長度的比值。

拉伸比例的選擇應根據(jù)袋子的用途和需求進行選擇。通常拉伸比例在4~9之間。

比例太小會使得袋子的強度降低，太大則會影響拉伸成型機的使用壽命。

5、拉伸平衡

拉伸過程中，需要保證材料的平衡，以避免成品的尺寸不均或者拉伸強度不同。

在拉伸成型機的使用中，應注意調(diào)整機器的張力和卡板的位置，以便實現(xiàn)拉伸平衡。

6、冷卻

冷卻是拉伸成型的結(jié)尾一個環(huán)節(jié)，也是決定袋子性能的重要因素之一。

一般而言，拉伸后的袋子應立刻進行冷卻。

在冷卻的過程中，袋子的尺寸會變小，需要針對性的進行調(diào)整。

7、檢驗

拉伸成型完成后，袋子需要進行檢驗，檢查其物理性能、尺寸和外觀。

檢驗項包括拉伸強度、撕裂強度、氣密性等。

總結(jié)：復合編織袋的拉伸成型技術是制作高質(zhì)量袋子的關鍵工藝之一。在生產(chǎn)過程中，需要嚴格按照上述標準進行控制，以確保成品的物理性能和機械性能符合要求。同時，靈活調(diào)整拉伸比例和冷卻條件也是提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量的關鍵。在未來的生產(chǎn)中，我們應該不斷探索新的成型技術和材料，不斷提高復合編織袋的品質(zhì)和性能。